Mitä etuja on ruostumattomasta teräksestä valmistettujen rengasmuottien käyttämisestä pellettitehtaissa?

Puuhakkeen, biomassan, rehun ja orgaanisten lannoitepellettien tuotannossa pellettitehdas on ydinlaitteisto. Pellettitehtaan yksi kriittisimmistä kulutettavista osista on rengassuulake. Korkealaatuisten ja tuottoisten pellettituotteiden kasvavan markkinoiden kysynnän myötä ruostumattomasta teräksestä valmistettujen rengasmuotteista on tullut monien käyttäjien ensimmäinen valinta niiden erinomaisen kulutuskestävyyden, korroosionkestävyyden ja rakenteellisen vakauden ansiosta.

1. Ruostumattomasta teräksestä valmistetun rengasmuotin rakenne ja toimintaperiaate

Ruostumattomasta teräksestä valmistettu rengasmuotti on lieriömäinen metallimuotti, jonka rengasrakenteessa on tiheitä reikiä. Sitä käytetään jauhe- tai hiutalemateriaalien puristamiseen lieriömäisiksi pelleteiksi mekaanisella ekstruusiolla.

Työprosessin aikana materiaali lämmitetään ja pehmennetään hoitoaineella ja menee sitten muottipesään. Se pakotetaan kulkemaan rengassuuttimen reiän läpi puristustelan painalluksella ja puristetaan korkeassa paineessa yhtenäisten ja tiheiden pellettien muodostamiseksi.

2. Miksi valita ruostumaton teräs?

Verrattuna tavalliseen hiiliteräkseen tai seosteräkseen, ruostumattomasta teräksestä valmistetuilla rengasmuotilla on seuraavat merkittävät edut:

1. Erinomainen korroosionkestävyys
Pelletointiprosessin aikana materiaali sisältää kosteutta, rasvaa ja syövyttäviä komponentteja (kuten kalajauhoa, orgaanista lannoitetta jne.). Ruostumattomalla teräksellä on vahva korroosionkestävyys ja se kestää tehokkaasti hapettumista, ruostetta sekä happo- ja alkalieroosiota, mikä pidentää käyttöikää.

2. Korkeampi lujuus ja vakaus
Ruostumaton teräs voi silti säilyttää rakenteellisen eheyden korkeissa lämpötiloissa ja korkeassa paineessa, eikä sitä ole helppo muotoilla, mikä varmistaa pellettipuristuksen johdonmukaisuuden ja laadun.

3. Pidempi käyttöikä
Käyttöikä voi olla 30–50 % pidempi kuin tavallisten seosteräsrengasmuottien käyttöikä. Vaikka alkukustannukset ovat hieman korkeammat, se on taloudellisempi ja kestävämpi pitkäaikaisessa käytössä.

4. Helppo puhdistaa ja huoltaa
Ruostumattoman teräksen pinta on sileä, se ei tartu helposti materiaalijäämiin ja on helppo puhdistaa. Se sopii erityisen hyvin useiden raaka-aineiden vaihtamiseen tai elintarvikekäyttöön tarkoitettuihin sovelluksiin.

3. Yleiset ruostumattoman teräksen materiaalit ja ominaisuudet

4. Rengassuulakkeen parametrien suunnittelu ja valintapisteet
Reiän halkaisija
Yleensä 4 mm ~ 10 mm, syöttöpelletit käyttävät yleensä pienempää reiän halkaisijaa (kuten 4-6 mm) ja puupelletit käyttävät 6-10 mm.

Puristussuhde
Reiän pituuden suhde reiän halkaisijaan. Korkea puristussuhde soveltuu suuritiheyksisille materiaaleille ja pieni puristussuhde irtonaisten raaka-aineiden murskaamiseen.

Kovettumisen lämpökäsittelyprosessi
Ruostumattomasta teräksestä valmistettu rengas kuolee yleensä on suoritettava tyhjiökarkaisupinnan hiiletys/typpikäsittely kovuuden ja käyttöiän parantamiseksi.

Poraustarkkuus ja kiillotusprosessi
Tarkka CNC-poraus voi varmistaa lähdön ja hiukkasten johdonmukaisuuden, ja sisäreiän kiillotus voi estää tukkeutumisen ja lisätä purkausnopeutta.

5. Laaja sovellusalue
Ruostumattomasta teräksestä valmistettu rengasmuotti soveltuu hiukkasten valmistukseen eri teollisuudenaloilla:

Karjan ja siipikarjan rehupelletit

Lemmikkieläinten ruoka

Vesirehu

Biopolttoaine (puuhake, olki)

Orgaaninen lannoite ja lannoiteseos

Kemiallinen rakeistus (kuten ammoniumkloridipelletit)

Sillä on vahva sopeutumiskyky ja se voi saavuttaa jatkuvan pitkän aikavälin suuren kuormituksen. Se on tärkeä osa teollisen rakeistamisen tuotantolinjaa.

6. Käyttö- ja huoltoehdotukset
Tarkista säännöllisesti, onko rengassuuttimen reikä tukossa, ja puhdista se kuumalla vedellä tai pesuaineella;

Käytä öljyisiä materiaaleja puhdistaaksesi suuttimen reiän ennen pysäyttämistä, mikä auttaa pidentämään käyttöikää;

Säilytä tasainen syöttö käytön aikana materiaalien epäkeskisen kulumisen välttämiseksi;

Vaihda rulla ja rengassuulake kohtuullisesti, jotta vältetään näiden kahden asynkroninen kuluminen.

Usein kysytyt kysymykset (FAQ)
Q1: Kuinka paljon kalliimpi ruostumattomasta teräksestä valmistettu rengasmuotti on kuin hiiliteräs? Onko se sen arvoista?
V: Yleensä 20-40% korkeampi, mutta käyttöikä on yli kaksinkertainen, mikä on taloudellisempaa pitkällä aikavälillä.

Q2: Kuinka arvioida, tarvitseeko rengasmuotti vaihtaa?
V: Hiukkastiheyden lasku, purkautumisvaikeudet, toistuva tukkeutuminen ja epätäydellinen hiukkasten muoto osoittavat, että se on vaihdettava.

Q3: Ovatko kaikki pellettikoneet yhteensopivia ruostumattomasta teräksestä valmistettujen rengasmuottien kanssa?
V: Useimmat pellettikonevalmistajat tukevat räätälöityjä ruostumattomasta teräksestä valmistettuja rengasmuotteja, ja niiden on toimitettava vain malleja ja parametreja.

Johtopäätös
Ruostumattomasta teräksestä valmistetut rengasmuotit ovat yksi pellettikoneiden keskeisistä kulutusosista ja niillä on erinomainen kulutuskestävyys, korroosionkestävyys ja tehokas pelletointi. Se soveltuu erityisen hyvin pelletointiskenaarioihin, joissa on korkeat prosessivaatimukset, kuten vesituotteet, puuhake ja orgaaniset lannoitteet. Valitsemalla korkealaatuiset materiaalit, kohtuullisen aukon ja puristussuhteen suunnittelu, se ei voi vain lisätä tuotantokapasiteettia, vaan myös pidentää huomattavasti käyttöikää ja vähentää käyttökustannuksia.

Jos aiot päivittää pelletointilaitteistosi, ruostumattomasta teräksestä valmistetut rengassuuttimet ovat keskeinen askel tehokkuuden ja tuotteiden laadun parantamisessa.