100Cr6 Diagonal Groove -pellettitelatehdas – Luotettu telojen valmistaja

Kun pellettitehtaan tela halkeilee, kuoppaa tai yksinkertaisesti kuluu alle kolmessa kuukaudessa, useimmat tuotannonjohtajat vaihtavat osan ja jatkavat kulkuaan. Harva pysähtyy kysymään, miksi edellinen rulla epäonnistui niin aikaisin. Rehun, biomassan ja lannoitteiden tuotannossa telan vika johtuu yleensä materiaalin laadusta ja pinnan geometriasta. 100Cr6 diagonaaliurainen pellettitela on yleinen valinta, koska se tasapainottaa kulutuskestävyyden ja iskunkestävyyden, kun taas vinoura-asettelu tarttuu aktiivisesti syöttöön ja vähentää liukumista.

Liyang Weikeer Feed Machinery Manufacturing Co., Ltd. on valmistanut pellettitehtaan muotteja ja rullia vuodesta 1996. Sen 100Cr6 diagonaaliurainen pellettitela on johtava tuote yrityksen jousiteräsrullasarjassa, joka on suunniteltu tuottajille, jotka tarvitsevat tasaista puristusta muotin pinnalla.

Miksi 100Cr6-halkaisijauraiset pellettirullat ovat luotettava valinta

100Cr6 on korkeahiilinen kromijousiteräs, jota käytetään yleisesti kulutusosiin ja työkaluihin. Karkaisun ja matalalämpötilakarkaisun jälkeen pinnan kovuus saavuttaa tyypillisesti arvon HRC 58–62, kun taas ydin säilyttää tarpeeksi taipuisuutta vaimentaakseen iskuja. Tämä yhdistelmä on kriittinen pellettitehtaassa, jossa telat kohtaavat toistuvan korkeapainekontaktin muotin kanssa. Verrattuna 20CrMnTi:hen tai GCr15:een, 100Cr6 tarjoaa korkeammat elastisuusrajat ja paremman kestävyyden väsymishalkeilua vastaan.

Diagonaalinen urakuvio lisää luotettavuutta. Koska urat kulkevat vinossa, materiaali vedetään tasaisemmin vierintärakoon. Toisin kuin sivuttainen aallotus, joka luo yhden kosketusnauhan, diagonaaliset urat jakavat paineen laajemmalle alueelle. Monet rehutehtaat raportoivat tasaisemman ampeerin ja vähemmän virtausvaihteluita siirtyessään tähän geometriaan.

100Cr6 diagonaaliurainen pellettitela vakaaseen materiaalivirtaan Tässä 100Cr6-teräsrullassa on diagonaaliset urat, jotka jakavat paineen tasaisesti vähentäen virtausvaihteluita. Se tarjoaa ennakoitavamman vaihtoehdon korkeakuituisiin tai vaihtelevan kosteuden toimintoihin verrattuna sileisiin tai kuoppaisiin teloihin. Näytä tuote →

Tämä tekee 100Cr6 diagonaalisesta uratelasta ennakoitavamman vaihtoehdon toimintoihin, joissa käsitellään runsaasti kuituja sisältäviä ainesosia tai vaihtelevaa kosteutta.

Miten diagonaalinen uran geometria vaikuttaa pelletointisuoritukseen

Diagonaaliset urat muuttavat tapaa, jolla materiaali kohtaa telan pinnan. Uran kulma määrää, kuinka voimakkaasti materiaalia vedetään nippialueelle. Jos ura lähestyy aksiaalista suuntaa, materiaali pyrkii työntymään tasaiseksi. Jos se lähestyy kehän suuntaa, tartuntavoima putoaa liian aikaisin. Hyvin suunniteltu diagonaalikulma syöttää materiaalia kohti suuttimen reikiä tasaisella nopeudella, mikä parantaa hiukkasten tiheyttä ja pinnan ulkonäköä.

Myös urasyvyyden on mukauduttava raaka-aineeseen. Tärkkelystä ja hienojakoisia hiukkasia sisältävälle vesirehulle toimii parhaiten matalampi ura, jossa on kohtalainen kitka. Puu- tai olkibiomassapellettien materiaali on kuitumainen ja joustava, joten syvemmät vinourat pitävät rehun vakaana. Nämä parametrit eivät ole universaaleja; tehtaan tulisi suositella geometriaa todellisen rehureseptisi perusteella. Voit lukea tästä lisää artikkelistamme puristustelan suunnittelun optimointi .

Kuinka rullan ja muotin yhteensovitus vaikuttaa käyttöikään

Rulla ei ole itsenäinen komponentti. Sen suorituskyky riippuu oikeasta välyksestä rengassuulakkeen kanssa. Jos rako on liian pieni, kitkalämpö nousee, mikä voi vaurioittaa laakeria tai pehmentää uran pintaa. Jos rako on liian suuri, materiaalikerros paksunee ja tela luistaa, mikä pienentää tehoa. Käytännöllinen lähtökohta on säätää välystä muotinreiän halkaisijan ja hiukkaskoon perusteella, yleensä muutaman millimetrin kymmenesosan sisällä.

Toinen ongelma, joka jää usein huomaamatta, on se, onko telan ja muotin kosketuslinja yhtenäinen. Jos rullan akseli ei ole yhdensuuntainen muotin reiän kanssa, vain rullan toinen pää koskettaa suulaketta. Tämä keskittää kulumisen pienelle alueelle ja lyhentää telan käyttöikää. Siksi valmistaja, jolla on CNC-työstökyky, on tärkeämpi kuin alhaisempi hintalappu.

Tärkeimmät valmistusvaiheet 100Cr6:n diagonaaliselle urapellettitelalle

100Cr6 aihion muuttaminen valmiiksi diagonaaliseksi uratelaksi vaatii useita kontrolloituja vaiheita. Karkeasorvausta seuraa lämpökäsittely. Karkaisussa kuumennusnopeutta ja pitoaikaa tulee hallita huolellisesti, jotta vältetään hiilen poistuminen ja ylikuumeneminen. Karkaisulämpötila asettaa sitten lopullisen kovuuden ja sitkeyden tasapainon. Alikarkaisu johtaa hauraisiin pintoihin; ylikarkaisu vähentää kovuutta ja kulutuskestävyyttä.

Lämpökäsittelyn jälkeen tela käy läpi hionta- ja urakoneistuksen. CNC-kone, kuten HTT KH-4-100, mahdollistaa uran syvyyden, nousun ja kulman pitämisen tiukoissa toleransseissa. Sitten tulevat pintakäsittely ja lopputarkastus, jotka kattavat yleensä kovuuden, pyöreyden, dynaamisen tasapainon ja visuaalisen laadun. Kaikki ajautuminen näissä vaiheissa näkyy telan huonona suorituskyvynä tuotantolattialla.

Mitä ottaa huomioon valittaessa telatehdasta

Huoltopäälliköille ja hankintahenkilöstölle telatehtaan arvioinnissa on muutama käytännön kysymys:

• Voiko tehdas toimittaa materiaalitodistuksen ja kovuusraportin 100Cr6-luokasta?
• Miten uratoleranssit mitataan? Käyttääkö tehdas CMM:ää tai erityisiä mittareita?
• Hyväksyykö tehdas pienierätilaukset tai koneistukset piirustuksista?
• Mikä on tyypillinen läpimenoaika ja suorittaako tehtaalla omaa lämpökäsittelyä?
• Voiko tehdas toimittaa mittapiirroksia useille puristusmyllyn asennuskokoonpanoille?

Nämä tiedot erottavat komponenttitoimittajan ratkaisutoimittajasta. Liyang Weikeerillä on yli 300 työntekijää, käyttöomaisuus yli 30 miljoonaa juania, ja vientikokemus kattaa yli 200 maata, mikä osoittaa kykyä käsitellä erätilauksia ja erilaisia ​​standardeja.

Voit aloittaa tarkastelemalla koko rivin 100Cr6 jousiteräsrullat ymmärtääksesi käytettävissä olevat pintavaihtoehdot.

Kuinka varmistaa yhteensopivuus nykyisen pellettitehtaasi kanssa

Kaikilla pellettitehtaan teloilla ei ole samaa asennusrakennetta. Akselin halkaisija, laakeripesän leveys ja lukitustapa ovat kriittisiä mittoja, jotka määrittävät, voidaanko rulla asentaa suoraan. Yleisille pellettitehdasmerkeille Weikeerillä on olemassa työkalut ja piirustukset, mutta tarkka malli ja erä on vielä vahvistettava. Epätyypillisistä laitteista tehdas voi mitata näytteen ja luoda koneistuspiirustuksen. Niin kauan kuin toimitat vanhan telan tai 2D-piirustuksen, tuotanto voi alkaa.

Kun pyydät tarjousta, se auttaa sisällyttämään pellettitehtaan mallin, muotin sisähalkaisijan, rullan ulkohalkaisijan ja leveyden, laakerin koon sekä kuvan nykyisestä telan pinnasta. Tämä antaa tehtaalle tiedot, joita se tarvitsee välttääkseen mittavirheet, jotka voivat aiheuttaa tärinää tai kohdistusvirheitä.

Tyypilliset sovellukset ja huoltosuositukset

100Cr6 diagonaalinen uratela toimii parhaiten seuraavissa tilanteissa:

• Biomassapellettilinjat, joissa käytetään maissin olkia, kuorta tai muita kuitupitoisia materiaaleja.
• Siipikarjan ja karjan rehun tuotanto, jossa partikkelikoolla on väliä.
• Orgaaninen lannoite tai fermentoitu materiaali, joka muodostuu vaihtelevan kosteuden kanssa.
• Tehokas lannoiteseosrakeistus, jossa seisokit ovat kalliita.

Huollon kannalta irrota ja puhdista tela aina, kun vaihdat muotin. Tarkista uran pinta metallin väsymisen varalta. Jos uria näkyy matalia tai hiusrajahalkeamia syntyy, vaihda tela ennen kuin se pettää kokonaan. Voitele myös rullalaakerit säännöllisesti. Riittämätön voitelu aiheuttaa akselin kulumista ja epätasaista rullan pyörimistä.

Palatakseni alkuperäiseen ongelmaan: rullan lyhyt käyttöikä on harvoin huonon tuurin kysymys. Se on yleensä materiaalin, suunnittelun ja käyttöolosuhteiden välinen ristiriita. 100Cr6 diagonaalinen uratela tarjoaa tasapainoisen tien eteenpäin, koska siinä yhdistyy korkea elastisuusraja urageometriaan, joka käsittelee materiaalia aktiivisesti. Tämän potentiaalin toteuttamiseksi telan on tultava tehtaalta, joka valvoo jokaista vaihetta lämpökäsittelystä lopputarkastukseen. Liyang Weikeer Feed Machinery Manufacturing Co., Ltd. on perustettu juuri tätä tarvetta varten.