Mitkä ovat yleisiä ankkurirenkaiden kulumisen syitä ja miten niitä voidaan ehkäistä?

The ankkuri korvakoru kuolee kissanhiekkapellettikone on yksi pellettikoneen tuotantoprosessin kriittisimmistä komponenteista, ja sen suorituskyky vaikuttaa suoraan pellettien laatuun ja tuotannon tehokkuuteen. Rengassuulake kuitenkin kuluu väistämättä pitkän käytön aikana. Jos sitä ei ehkäistetä ja hoideta ajoissa, se ei ainoastaan ​​heikennä tuotannon tehokkuutta, vaan voi myös aiheuttaa laitevian tai jopa sammutuksen.

1. Yleisiä syitä ankkurikorvakorun kulumiseen

1. Raaka-aineiden korkea kovuus tai korkea epäpuhtauspitoisuus
Kissanhiekkapellettejä valmistettaessa raaka-aineissa olevat hiekka, mineraaliepäpuhtaudet tai muut kovat hiukkaset aiheuttavat mekaanisia iskuja ja hankausta rengassuuttimen pintaan, mikä nopeuttaa muotin kulumista. Varsinkin kun raaka-aineita ei ole täysin seulottu ja esikäsitelty, kovat epäpuhtaudet vaikuttavat suoraan rengasmuotin aukkoon ja puristusrengasosaan aiheuttaen naarmuja, kuoppia ja muodonmuutoksia rengasmuotin pinnalla.

2. Muottimateriaalin riittämätön kovuus tai huono lämpökäsittely
Rengassuulakkeen materiaalin kovuus ja lämpökäsittelyprosessi ovat keskeisiä kulumisnopeuteen vaikuttavia tekijöitä. Jos valittu teräs ei ole tarpeeksi kovaa tai lämpökäsittelyprosessi ei ole standardien mukainen, muotin lujuus ja kulutuskestävyys heikkenevät huomattavasti, mikä johtaa muotin nopeaan ikääntymiseen, muodonmuutokseen, halkeamiin ja kulumiseen suuren kuormituksen aikana.

3. Epätäydellinen voitelujärjestelmä
Rengassuulake ja rulla synnyttävät paljon kitkaa ja lämpöä suuren nopeuden käytön aikana. Huono voitelu nostaa muotin pintalämpötilaa aiheuttaen metallin pehmenemistä, ennenaikaista kulumista ja jopa paikallista ablaatiota. Lisäksi voiteluöljyn saastuminen tai oikea-aikaisen vaihdon puute vaikuttaa myös voiteluvaikutukseen ja nopeuttaa muotin kulumista.

4. Virheellinen laitteiston käyttöönotto ja asennus
Ankkurikorvakorun asennusasennon poikkeama, laitteiden laakerien kuluminen, epätasainen rullan paine ja muut ongelmat aiheuttavat epätasaista voimaa rengassuulakkeessa, paikallista jännityspitoisuutta, epänormaalia kulumista ja jopa halkeamia. Laitteen pitkäaikainen tärinä tai epävakaus pahentaa myös muotin mekaanista väsymistä.

5. Kohtuuton toimintaprosessi
Esimerkiksi liian nopea tuotantonopeus, epäasianmukainen raaka-aineen kosteuspitoisuuden säätö, kohtuuton hiukkaskaavasuunnittelu jne. lisäävät rengassuulakkeen kuormitusta ja johtavat nopeampaan kulumiseen. Liiallinen hiukkaspaine tai epätasainen paineen jakautuminen aiheuttaa rengassuulakkeen ylikuormituksen, alttiutta muodonmuutokselle ja kulumiselle.

2. Ennaltaehkäisevät toimenpiteet ankkurikorvarenkaan kulumisen varalta

1. Valvo tiukasti raaka-aineiden laatua
Varmista, että raaka-aineiden epäpuhtauspitoisuus on mahdollisimman alhainen, erityisesti välttääksesi kovien epäpuhtauksien pääsyn tuotantojärjestelmään. Käytä tarvittaessa seulontaa, magneettierotusta ja muita prosesseja raaka-aineiden esikäsittelyyn vähentääksesi mekaanista vaikutusta rengassuulakkeeseen ja pidentääksesi muotin käyttöikää.

2. Valitse korkealaatuiset materiaalit ja kohtuulliset lämpökäsittelyprosessit
Valitse erittäin kulutusta kestävä seosteräs tai jauhemainen nopea teräs rengassuulakkeen valmistukseen ja suorita tieteellisiä lämpökäsittelyprosesseja parantaaksesi muotin pinnan kovuutta ja sitkeyttä. Kehittyneet pintakäsittelytekniikat (kuten nitridointi, keraaminen pinnoitus jne.) voivat myös parantaa merkittävästi rengasmuotin kulutuskestävyyttä.

3. Varmista voitelujärjestelmän tehokas toiminta
Tarkista säännöllisesti voiteluöljyn laatu ja esteetön öljykierto varmistaaksesi voiteluöljyn oikea-aikaisen vaihdon ja välttääksesi voiteluaineen vanhenemisen ja likaantumisen. Käytä automaattista voitelulaitetta varmistaaksesi jatkuvan ja tasaisen voitelun muotin ja painerullan välillä kitkan ja lämpötilan nousun vähentämiseksi.

4. Tarkka laitteiden käyttöönotto ja huolto
Varmista, että ankkurikorvakorumuotti on asennettu oikein, säädä puristusrullan paine suunnittelun vaatimusten mukaisesti ja vältä epätasaista painetta, joka aiheuttaa paikallista liiallista kulumista. Huolla säännöllisesti laitteen laakereita, ohjauskiskoja ja muita osia vähentääksesi tärinää ja epänormaalia toimintaa ja varmistaaksesi laitteen yleisen vakauden.

5. Optimoi tuotantoprosessin parametrit
Hallitse kohtuullisesti tuotantonopeutta, ylläpidä raaka-aineiden asianmukaista kosteuspitoisuutta ja vältä epänormaalien prosessiparametrien aiheuttamaa muottikuormituksen lisäämistä. Vähennä kovien hiukkasten pitoisuutta kaavan optimoinnin avulla, tee hiukkasten puristuspaine tasaiseksi ja vähennä rengasmuottiin kohdistuvaa voimaa.

Kissanhiekkapellettikoneen tärkeänä ydinkomponenttina ankkurikorvakorumuotti on väistämättä kulunut, mutta kohtuullisen materiaalin valinnan, tiukan raaka-ainevalvonnan, tehokkaan voitelun huollon, laitteiden tarkan käyttöönoton ja tieteellisen prosessinhallinnan ansiosta kulumisnopeutta voidaan hidastaa merkittävästi, muotin käyttöikää voidaan pidentää ja tuotannon tehokkuutta ja tuotteiden laatua voidaan parantaa. Yritysten tulisi perustaa täydellinen rengasmuottien huolto- ja valvontajärjestelmä kulumisvaaran havaitsemiseksi ja ratkaisemiseksi nopeasti ja taloudellisen hyödyn maksimoimiseksi.