Miksi biomassapelletit tukkeutuvat helposti?

Uusiutuvan energian yleistymisen myötä biomassapellettejä käytetään laajalti puhtaana polttoaineena teollisuuskattiloissa, kodin lämmityksessä ja muilla aloilla. Pelletin valmistuksessa esiintyy usein homeen tukkeutumisongelmia, jotka eivät vain vaikuta tuotantokapasiteettiin, vaan voivat myös aiheuttaa laitevaurioita, lisääntynyttä energiankulutusta ja jopa seisokkeja. Syynä on se, että homeen tukkeutuminen ei johdu yksittäisestä tekijästä, vaan raaka-aineiden, kosteuden, muotin suunnittelun, toimintaparametrien ja muiden näkökohtien yhteisvaikutuksesta.

1. Raaka-aineongelmat ovat tukkeutumisen perussyy

Tärkeimmät raaka-aineet biomassapelletit kuolevat sisältävät kasvijätteet, kuten sahanpuru, olki, riisinkuoret ja palmujen kuoret. Itse raaka-aineiden epäpuhtauspitoisuus, kuiturakenne ja murskaushiukkaskoko vaikuttavat suoraan pellettipuristuksen sileyteen.

Liian monet epäpuhtaudet tai liian suuret hiukkaset muodostavat helposti tukoksia muottikanavaan;
Suuri hiekkapitoisuus tai sekoitus metallisirpaleiden kanssa aiheuttaa muotin epänormaalia kulumista;
Epätasainen kuidun pituus vaikeuttaa raaka-aineiden jatkuvaa kulkemista muottikanavan läpi puristuksen aikana.
Ratkaisuehdotuksia:
Käytä monivaiheista seulontajärjestelmää epäpuhtauksien suodattamiseen;
Ohjaa murskaushiukkaskokoa välillä 2-6 mm;
Erilaisten raaka-aineiden sekakäyttö voi parantaa muovauksen vakautta.
2. Kosteudenhallinta on avain sujuvaan puristamiseen
Kosteus on "voiteluaine" hiukkasten muodostukselle. Liian korkea tai liian matala aiheuttaa homeen tukkeutumisen.
Kun kosteus on liian korkea (> 15 %), raaka-aineet muodostavat helposti tartunnan muottiin, jäähtyminen on hidasta ja huokosten tukkeutumisen todennäköisyys on korkea;
Kun kosteus on liian alhainen (<8 %), puristusmuovaus on vaikeaa, mikä aiheuttaa paljon pölyä ja hiukkasten helppoa halkeilua, mikä puolestaan ​​tukkii muotin ulostulon.
Ratkaisuehdotuksia:
Säädä raaka-aineiden kosteuspitoisuutta välillä 10–12 %;
Asenna esikuivausjärjestelmä, erityisesti ympäristössä, jossa on korkea kosteus;
Reaaliaikainen syöttökosteuden vaihteluiden havaitseminen, syöttönopeuden ja painepyörän paineen tarkka säätö.
3. Muotin suunnittelurakenne vaikuttaa materiaalin purkamisen tehokkuuteen
Parametrit, kuten muotin aukko, puristussuhde ja kanavan pituus, ovat ratkaisevia hiukkasten muodostumisessa ja purkamisessa.
Irrationaalinen puristussuhdesuunnittelu (kuten liian korkea) lisää materiaalin vastusta ja aiheuttaa tukkeutumista;
Muottireikien lukumäärätiheys on liian korkea, lämpöä ei ole helppo haihtua, ja raaka-aineet on helppo lämmittää ja tarttua aukkoon;
Muottimateriaali ei ole tarpeeksi kovaa, ja kanavan kuluminen ja muodonmuutos vaikuttavat myös purkauksen tasaisuuteen.
Ratkaisuehdotuksia:
Valitse sopiva puristussuhde raaka-aineiden ominaisuuksien mukaan (yleensä 1:4-1:6);
Optimoi jäähdytysjärjestelmä pitämään muotin työlämpötila normaalialueella;
Tarkista säännöllisesti, onko muotin reikä vääntynyt tai hiiltynyt, ja vaihda tai puhdista se ajoissa.
IV. Toimintaparametreja ja huoltomekanismeja ei voida jättää huomiotta
Yllämainittujen teknisten tekijöiden lisäksi ratkaisevassa roolissa on myös operaattorin suorittama laitteiden käyttöönotto ja päivittäinen huolto.
Käyttöehdotukset:
Säilytä sopiva rako puristuspyörän ja muotin välillä "murskaantumisen" välttämiseksi;
Pysäytä kone ajoissa, kun kohtaat tukoksen välttääksesi suurempia vaurioita, jotka aiheutuvat pakkokäytöstä;
Puhdista muotin pinta joka vuoro ja suorita säännöllisesti huoltotoimenpiteitä, kuten laitteiston hiilenpoisto ja voitelu.
Biomassapellettimuottien tukkiminen on kokonaisvaltainen ongelma, jota ei voida yksinkertaisesti lukea yhdestä tekijästä. Vain aloittamalla useista näkökohdista, kuten raaka-aineiden seulonnasta, kosteuden hallinnasta, muotin suunnittelusta ja käytöstä ja ylläpidosta sekä muodostamalla järjestelmällisen tuotannonhallintaprosessin, voimme tehokkaasti vähentää homeen tukkeutumista ja parantaa pellettituotannon vakautta ja taloudellisuutta.